首先,集成块的叫法有多种多样,有些行业称之为:液压阀块、阀块、控制块,也有些行业的人称之为油路块、油路板等,总之它是一种联通油路,通过集成在它上面的液压元件来控制流体的运动方向、压力、流量等,从而达到控制油缸伸出、退回、快慢变化等的目的。在整个液压系统中,有着十分重要的联通与控制作用。
迈勒集成块主要分为标准块和非标定制块,迈勒标准块有:6通径,10通径的并联块,盖板、叠加块、过渡块等,一般是可以直接供客户使用,而对于非标集成块而言,则是根据客户的要求去定制加工。
对于非标集成块而言,迈勒主要承接2种业务:1. 来图加工,2.设计&加工。迈勒拥有10年以上液压领域设计经验,服务过许许多多的行业,例如:橡塑机械行业、液压机、工程机械、矿山、风力发电、农业机械、航空航天等。迈勒液压集成块特点:高度集成化、模块化、 简洁设计理念,结构紧凑、插装阀孔一次成型,精度高、耐压强、具有持久稳定、便于售后维修等优势。
高质量的液压集成块自然离不开一整套完善的生产工艺,以及严格的QC质检程序。在液压集成块的生产过程中,迈勒主要做到以下几点:
1. 对于来图加工项目,迈勒技术工程师会先审核图纸,将疑点与难点进行剖析,对于有些油口(沉头、工艺孔),迈勒有自己的加工工艺标准,并一一与客户确认,做到双方完全赞同。
2. 编程工艺,迈勒工艺编程师傅会将图纸转化成CNC加工工艺程式单,并由技术部与工艺部确认。
3. 采用CAD/CAM 3D技术进行设计和加工。
4. 在一个面加工完成后,QC质检会进行首检,确保所有阀孔、油口等与图纸保持一致性。
5. 在CNC操作人员操作过程中,时刻注意机床动向和声音,如发现异常情况,及时停机检查,确保工件无损伤。
6. 集成块加工完成之后,QC会再次检查,然后便进入去毛刺和磨床环节。
7. 电镀,根据不同的材质和要求选择不同的电镀方式。例如:镀镍、发黑、磷化、阳极氧化等等。
8. 电镀回来之后,QC会再次对同一批次的液压集成块进行抽检,尤其是有公差要求的地方会一一检测,确保所有集成块都100%符合客户要求。
以上就是上海迈勒液压技术有限公司为大家分享的有关迈勒液压集成块的几点优势,另外迈勒液压具备丰富的设计和定制经验,可以量身为客户定制液压阀组、液压系统。